[Nishijin-Weberei: Interview mit Nishijin Maizuru – Teil 1] Schwierigkeiten überwinden

-----Bitte erzählen Sie uns zunächst etwas über die einzigartigen Merkmale der Nishijin-Weberei.

Nishijin-Textilien zeichnen sich durch ihre äußerst filigrane Gestaltung aus.

Wir können beispielsweise japanische Malerei und Kalligrafie direkt in Textilien umsetzen und sogar die subtilen Nuancen der Pinselstriche wiedergeben.

Ich glaube, diese Feinheit ist weltweit einzigartig.

-----Bitte erzählen Sie uns etwas über die Geschichte von „Nishijin Maizuru“.  

Das Unternehmen wurde im Jahr 1907 (Meiji 40) gegründet, und ich gehöre derzeit zur fünften Generation.

Wir haben auch während des Krieges weiter gewebt.

Einst gab es in Nishijin über 1.000 Betriebe, doch aufgrund der damaligen Regierungspolitik wurden viele zusammengelegt und geschlossen.

Glücklicherweise entging unser Unternehmen dieser Zusammenlegung, aber es lief nicht immer alles glatt.

Wir haben in jeder Zeit Schwierigkeiten durchgemacht.

Damals konnten wir keine Obi-Stoffe herstellen, also fertigten wir Militärmäntel, um zu überleben.

Wir glauben, dass unser Unternehmen seinen heutigen Erfolg dem Einsatz unserer Vorgänger und Handwerker verdankt.

-----Wie ist die Produktion in der Nishijin-Weberei strukturiert?

Ein Hauptmerkmal der Nishijin-Weberei ist ihr System der Arbeitsteilung.

Die Färber färben das Garn, die Garnmacher spinnen es, und das Weben findet in der Weberei statt.

Unser Unternehmen ist die Weberei und fungiert somit als Montagepunkt. Genau.

Durch die Arbeit vieler Experten entstehen einzigartige Textilien.

-----Gibt es Techniken, auf die sich Nishijin Maizuru spezialisiert hat?

Unser Unternehmen ist besonders erfahren in der Technik des Webens mit Blattgold, genannt „Hikibaku“.

Das Einweben von Blattgold ist ein äußerst heikler Prozess.

Sowohl Blattgold als auch Garn sind empfindliche Materialien.

Ein weiteres Produkt, auf das wir stolz sind, ist „Shoha“, ein geschmeidiger, leichter und einfach zu verarbeitender Stoff.

Ich verstehe, dass auch Ihre Webstühle besondere Eigenschaften besitzen.  

Wir verwenden für unsere Produktion sowohl Handwebstühle als auch mechanische Webstühle.

Um Ihnen eine grobe Vorstellung zu geben: Stellen Sie sich einen Handwebstuhl wie eine Digitalkamera und einen mechanischen Webstuhl wie eine Spiegelreflexkamera vor.

Die Anzahl der verwendeten Fäden ist unterschiedlich, daher ist es vergleichbar mit einer unterschiedlichen Auflösung.

Diese Erklärung mag zwar die Vorteile von mechanischen Webstühlen verdeutlichen, doch ein direkter Vergleich ist nicht wirklich möglich; jeder Webstuhl hat seine eigenen Stärken im Ausdruck.

Wir verwenden sie je nach gewünschtem Endprodukt und Verwendungszweck abwechselnd.

Diese Vielseitigkeit ermöglicht ein breites Spektrum an Ausdrucksmöglichkeiten.

-----Könnten Sie uns auch etwas über Ihren Produktionsstandort in Miyama erzählen?  

Kyoto liegt in einem Becken und ist daher oft feucht, was für das Weben nicht ideal ist.

Deshalb haben wir früher in Miyama, einer Region nördlich von Kyoto, produziert.

Leider wurde unsere Weberei vor einigen Jahren durch einen Taifun beschädigt, daher produzieren wir derzeit in Nishijin.

Obwohl es Nishijin-Weberei genannt wird, arbeiteten verschiedene Regionen Kyotos zusammen, um ein einziges Produkt herzustellen.

Ich habe gehört, dass Handwebstühle vor etwa 100 Jahren bedeutende Fortschritte machten.

Das stimmt.

Die Produktionskapazität stieg sprunghaft an, als Ingenieure in Kyoto damals eine Jacquard-Maschine aus Frankreich mitbrachten, die die Fäden auf einem Webstuhl manipuliert.

Bis dahin mussten die Weber auf dem Webstuhl stehen und die Fäden manuell führen.

Man sagte, Kyoto sei während der Meiji-Zeit wie ein erloschenes Licht gewesen, nachdem die Hauptstadtfunktionen nach Tokio verlegt worden waren.

Ingenieure, die sich über diese Situation Sorgen machten, brachten verschiedene Technologien zurück.

Jacquard ist eines davon.

Wenn wir darüber nachdenken, wie unsere Vorfahren mit unterschiedlichem Wissen Schwierigkeiten überwunden haben, spüren wir, dass auch wir heute unser Bestes geben müssen.

Der zweite Teil erscheint morgen.